首先使用陶瓷球阀能有效避免金属材质出现的磨损、腐蚀等工况，因为陶瓷材料本身具备形变小、耐磨损、高温等优点。所以在阀门领域将陶瓷作为阀门阀芯等主要部位，是非常符合阀门此类产品所需的工况特性的。但陶瓷却有一比较严重的问题，就是其“脆性”是阻碍其发展的主要问题。但随着技术的发展，此类问题也得到了一定程度的解决，我们一起看看有哪些方法可以改善其脆性的问题。
陶瓷球阀
纳米陶瓷概念：百度百科给出的解释是：将纳米级陶瓷颗粒、晶须、纤维等引入陶瓷母体，以改善陶瓷的性能而制造的复合型材料，其提高了母体材料的室温力学性能，改善了高温性能，并且此材料具有可切削加工和超塑性。看似很复杂，但我们不需要理解的如此之深，毕竟不是专业的技术人员，我们只要注意两点，一首先其实复合型材料，二是可以进行切削加工和超塑性，其实这是革命性的变化。陶瓷本身是不具备切削加工性的，因此塑性、形成是非常困难的，但其韧性（脆性）改变后，可以轻松通过切削加工获得产品形状，对生产加工业来说是非常讨喜的，使陶瓷这一材料在阀门业的应用范围也更广了。
相变增韧技术：通过控制烧结工艺使内部的微观组织产生增韧相，消耗裂纹扩展所需能量的同时造成相变体积膨胀促使其它裂纹闭合，是一种自增韧过程。依然是非常复杂、难懂的技术术语，大家只需要了解的是，目前氧化锆是最为成功的增韧方法之一，但是并不是所有的脆性材料都适用于这种技术，因为其受温度的影响很大，但是陶瓷材料本身就具有耐高温的特点，因此在陶瓷方面的应用还是比较有效的。
晶须或纤维增韧技术：说简单的就是在陶瓷中加入具有高强度高韧性的材料，有晶须或纤维等等。此种技术的好坏主要是体现在韧性材料与陶瓷结合的界面性质决定的，一般要求的结合力越大越好。但是还是要在一个适当的范围，所以协调两者之间的关系是决定韧性的主要因素。
当然对于陶瓷球阀来说，还有一种是复合型的增韧技术，就是通过几种技术的结合以达到增韧的效果。对于陶瓷阀门增韧技术始终是阀门界探讨的话题之一，假如说陶瓷材料的特性在强度不变的基础上，能达到金属材料的韧性，那或许在将来能完全替代金属基体的阀门业说不定。